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沖壓產品的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題，其實沖孔翻邊很簡單，注意這些要點就能翻出漂亮的邊：

(1)沖壓件一次內孔翻邊的變形程度不能過大

沖孔翻邊是在預先沖有孔的毛坯上（有時也可不預先打孔），沿孔邊翻成豎立凸緣的沖壓方法。孔的翻邊，其主導強制性的變形是材料沿切線方向產生的拉伸變形，而且越接近口部變形越大，變薄也越大，因此，容易出現孔緣開裂的缺陷。為了防止孔的邊緣拉裂，沖壓件一次內孔翻邊的變形程度不能過大。如果翻邊高度較大，可以分多次翻邊。

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(2)沖孔翻邊的翻邊系數不能太小

在沖孔翻邊中，變形程度是以翻邊前的孔徑與翻邊后孔徑的比值，即翻邊系數K來表示。顯然，K值越大，變形程度越小，K值越小，變形程度越大，翻孔邊緣越可能破裂。翻邊時孔邊不破裂所能達到的最大變形程度的足值，稱為許可的極限翻邊系數。

為了防止邊緣拉裂，孔翻邊的翻邊系數不能過小，應大于極限翻邊系數。生產實踐表明，極限翻邊系數不僅和材料的種類和性能有關，而且與預制孔的加工性質和狀態（鉆孔或沖孔，有無毛刺），毛坯相對厚度，以及翻邊凸模的形狀等因素有關。

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最大變形程度（ 也稱翻孔系數K ）與多種因素有關，但在實際生產運算中，可用最大延伸率%u3B4近似估算極限翻孔系數，通過預制孔的變形程度初步判斷是否會發生破裂缺陷，公式如下：

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由于翻孔過程中（見圖2），材料變形區主要在切向發生伸長變形和厚度變薄，而徑向變形不大，因此可以用簡單彎曲的方法，按中性層長度不變的原則近似確定預制孔直徑，公式如下：

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式中，d 是預制孔直徑，D 是翻孔后豎邊中性層直徑，H 是翻孔后高度，r 是圓角半徑，t 是材料厚度，單位均為mm。

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(3)沖孔翻邊的翻邊高度不宜過大

沖孔翻邊高度一般不應大于極限值，否則，翻孔邊緣容易開裂。如果沖壓件要求高度大于極限值，就不能一次直接翻邊成形，這時，如果是單個毛坯的小孔翻邊，應采用壁部變薄的翻邊，如自攻螺釘翻孔。如果是大孔的翻邊，則用拉深、沖底孔再翻邊的方法。

翻孔高度是零件的主要性能指標，由式（1）和式（2）可推導出極限翻孔高度公式：

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(4)沖孔翻邊的預孔不宜有較大的毛刺

沖孔翻邊的預孔的加工質量對極限翻邊系數有較大的影響。鉆孔后去毛刺的預孔，極限翻邊系數小，對翻孔成形有利，用沖孔模沖出的預孔，如若存在毛刺，極限翻邊系數大，對翻孔不利。這時，如果要求的翻邊系數小，極容易導致翻孔開裂，采取將帶毛刺的一側朝上，再進行翻孔可減輕翻孔開裂的現象。

(5)沖孔翻邊凸模的圓角半徑不宜過小

對于有預制孔的翻邊，翻孔凸模圓角半徑盡量取得大些，最好做成球形或拋物線形。這樣，翻孔力較小，翻孔質量也好。

(6)孔翻邊的凸模和凹模間隙不宜過大

為了避免或減小收縮，孔翻邊凸、凹模間隙不宜取得過大。若模具間隙過大，材料在翻邊時沒有靠攏凹模，產生較大收縮，還可能產生殘留彎曲變形，影響制件的翻邊質量。

(7)翻孔時，豎邊口部厚度的變薄不能忽視

翻孔時，變形區基本上限制在凹模圓角以內，變形區材料在單向或雙向拉應力作用下，切向伸長變形大于徑向壓縮變形，導致材料厚度減薄。翻孔豎邊口部的變薄最大，當此厚度減薄過大，材料伸長超過材料的極限延伸率時，就發生所謂的p破裂（因伸長過大，材料塑性不足引起的開裂稱力肛破裂；因成形力過大，材料強度不足而引起的開裂稱為a破裂）。沖孔翻邊時，翻邊系數K值越小，變形程度越大，豎邊口部厚度減薄越大，越容易發生破裂，故翻孔時，豎邊口部厚度的變薄不能忽視。