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國內(nèi)外電機(jī)對比，直接感受到中外公司在電機(jī)制造方面的許多先進(jìn)工藝技術(shù)差距，無論是設(shè)備的先進(jìn)程度還是他們的思考方式和具體做法都值得我們學(xué)習(xí)，下面就目前電機(jī)行業(yè)國內(nèi)外存在的一些差距的一些簡要分析和對比。

國內(nèi)外電機(jī)行業(yè)所存在的八大差距

一、能效標(biāo)準(zhǔn)履行的差異

美國自1997年起已開端強制推廣運用高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，2011年開端強制推廣超高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，歐盟及我國擬于2011年起強制推廣高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。而我國現(xiàn)在出產(chǎn)的中小型電機(jī)產(chǎn)品大多數(shù)是Y、Y2、Y3及派生系列產(chǎn)品，絕大部分是普通功率標(biāo)準(zhǔn)IE1電機(jī)，比高功率標(biāo)準(zhǔn)IE2均勻低3%，比超高功率標(biāo)準(zhǔn)IE3均勻低5%.

二、技術(shù)開發(fā)的差異

國外企業(yè)電機(jī)設(shè)計理念先進(jìn)，重視每一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)設(shè)計，是一切后續(xù)衍生電機(jī)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，一切的衍生電機(jī)開發(fā)選用菜單式模塊化選項，最多的衍生電機(jī)模塊化選項可達(dá)200多個，關(guān)于報價、設(shè)計、出產(chǎn)來說功率十分高;關(guān)于大型、特種電機(jī)選用剖析技術(shù)，運用多功能剖析軟件，如電磁核算剖析軟件、結(jié)構(gòu)仿真剖析軟件等，產(chǎn)品綜合設(shè)計水平高。而國內(nèi)電機(jī)企業(yè)設(shè)計手法傳統(tǒng)、欠缺先進(jìn)的設(shè)計理念和手法，關(guān)于根本系列電機(jī)研發(fā)與衍生電機(jī)開發(fā)的分工比較含糊，產(chǎn)品設(shè)計周期長。

三、創(chuàng)新能力的差異

信息技術(shù)的展開、柔性出產(chǎn)、低碳經(jīng)濟(jì)已上升到歐美國家戰(zhàn)略層面，歐美國家掌握了低碳技術(shù)制高點，低碳技術(shù)可以變成歐美經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的引擎。我國要展開低碳經(jīng)濟(jì)，那就涉及到低碳技術(shù)，而國內(nèi)公司迫于生計壓力，戰(zhàn)略視界不可擴(kuò)大，關(guān)于戰(zhàn)略性制高點工業(yè)展開研討的投入很少，致使高檔產(chǎn)品欠缺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中心技術(shù)，如變頻器的運用在56年前已經(jīng)是業(yè)界公認(rèn)的趨勢，但國內(nèi)電機(jī)公司至今沒有無缺的變頻電機(jī)的試驗數(shù)據(jù)，因此在大功率寬變頻電機(jī)及變頻器市場，根本無市場地位。

四、專用化率的差異

國外專用電機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)之比7：3，專用化率達(dá)70%。國內(nèi)專用電機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)之比3：7，而且前國內(nèi)電機(jī)的專用化率展開緩慢。究其原因，我國電機(jī)工作在展開過程中對產(chǎn)品品種的展開不可重視，快速照應(yīng)市場的開發(fā)才干較弱，致使在許多場合一般電機(jī)來代替運用。

五、系統(tǒng)匹配的差異

跨國公司已構(gòu)成托拉斯出產(chǎn)形式，電源設(shè)備、電機(jī)、負(fù)載在同一集團(tuán)各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，電源設(shè)備、電機(jī)和負(fù)載間有精確、合理的匹配，電機(jī)系統(tǒng)功率高。而我國由于電機(jī)、操控、被拖動機(jī)械(如風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等)三者分別由不一樣工作公司設(shè)計制造，全過程出產(chǎn)環(huán)節(jié)處于各自關(guān)閉情況，因此在技術(shù)參數(shù)匹配上不盡合理，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)功率較低。

六、工藝水平的差異

國外公司關(guān)于產(chǎn)品批量、品種的不一樣，選用相應(yīng)的出產(chǎn)工藝安排出產(chǎn)，一同，跟著核算機(jī)及信息技術(shù)的不斷展開，電機(jī)制造的自動化、信息化水平日益前進(jìn)，電機(jī)機(jī)械加工呈現(xiàn)了以核算機(jī)柔性制造系統(tǒng)(FMS)及核算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)為代表的搶先出產(chǎn)工藝，使得出產(chǎn)功率大為前進(jìn)。而國內(nèi)電機(jī)制造公司中，機(jī)械加工選用通過機(jī)床的比例仍在80%以上，除少數(shù)公司公司通過幾個五年計劃改造后，高效專機(jī)、數(shù)控機(jī)床的運用比例有所增加外，全工作的核算機(jī)輔佐制造信息化運用水平仍與國外搶先水平存在較大差異。

七、品牌效應(yīng)的差異

國外公司通過多年精心培養(yǎng)的優(yōu)良品種產(chǎn)品，占有了贏利豐盛的高端市場代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺資公司，如東元、大對等。而國內(nèi)大大都電機(jī)公司對品牌的知道只停留在稱謂的期間上，沒有把品牌作為向客戶、職工、供貨商、社會、政府傳遞產(chǎn)品和公司信息的載體，且國內(nèi)許多品牌之間的差異性不強，使任一品牌很難與其他品牌差異開來。這種品牌同質(zhì)化的成果便是嚴(yán)厲的價格競爭，然后致使了國內(nèi)公司盈利下降。

八、表觀質(zhì)量的差異

外國公司由于供貨商處理、工序操控、出產(chǎn)流程等質(zhì)量處理相對到位，所以其產(chǎn)品批量出產(chǎn)的一致性、電機(jī)的外觀質(zhì)量廣泛好于國內(nèi)公司。而大都國內(nèi)公司制造的電機(jī)性能指標(biāo)存在必定的離散度，外觀比較粗糙，雖然都是合格產(chǎn)品，不影響運用，但將阻止產(chǎn)品進(jìn)入高端客戶市場。