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疫情突如其來，傳統制造業受復工人數不足等瓶頸制約，面臨著嚴峻考驗。而靖江市一批經過智能化提升的企業卻通過“智造”賦能，運用科技力量，推進生產、防疫兩手抓，在同行業中率先復蘇。

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江蘇新萌芽智能紡織有限公司機器人生產車間，全自動織襪機、無人托盤車、全自動定型包裝機……1200多臺智能設備正開足馬力，滿負荷生產。偌大的生產車間，只有一名工程師和十多名輔助操作工?！跋裎覀冞@樣的生產規模，用以往傳統的生產模式，大概需要一千多名紡織工人，而經過智能化、數字化改造后，現在我們只需要一百多名職工?！毙旅妊抗径麻L張志偉說，目前企業的智能化生產能將織造、配襪、包裝、分類等程序一鍵完成，運行效率是行業內半自動化企業的100倍，是自動化流水線企業的8倍。疫情只是短暫影響，企業對渡過這次難關信心十足。

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由于在國內紡織行業首個實施紡織智能制造項目，新萌芽成為國內同行業中復工最早的一批企業。盡管公司還有很多外地職工未能返崗，但借助于智能設備和各類云計算大數據技術，企業依然能滿負荷生產運行?！?月14日復工后，我們第一時間將防疫和生產的場景拍攝成小視頻，發給國外的客戶，國外客商們看到中國制造企業供應鏈的安全穩定，紛紛點贊。這其實是中國制造的信心?！睆堉緜フf。也正是由于復工早、生產效率高、成本價格控制得好，新萌芽相對于大部分紡織企業形成了明顯的競爭優勢，吸引了國外大客戶、國內服裝品牌和零售巨頭的訂單。

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智能制造賦能，提高了企業生產效率，縮短了產品研制周期，降低了生產運營成本，也讓江蘇大中電機股份有限公司董事長周巧林信心倍增。這兩年，大中電機公司投資2.3億元實施高效節能電機智能制造項目，該項目去年底成功通過國家工信部驗收，成為全國同行業首個超高效節能電機智能車間。智能制造項目讓企業總體生產效率提升35.75%，產品研制周期縮短45.8%，產品不良率降低75.84%，能源綜合利用率提高20.11%，生產運營成本降低26.21%?！霸谝咔閹淼奈C面前，同行業許多競爭對手大都開工不足，”周巧林介紹，“得益于智能制造的超前布局，再加我們的電機產業鏈相對齊全，在危機中，2月份企業的訂單幾乎沒有掉，新增一些客戶?！?/span>

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疫情以來一直連續生產的江蘇歐普特條碼標簽有限公司，春節期間就安排技術骨干在智能制造車間內加班加點，生產用于疫情防控的各種消毒液、酒精棉球、藥劑等產品標簽。企業前些年引進了國際同行業中最先進的智能生產線，原材料進入后可一條龍打印成電子標簽，車間內只需要幾名工人戴著口罩，相互隔開，就可以“不碰面生產”。靖江市永盛光電科技有限公司的led背光源智能化生產車間內，操作工人在潔凈安全的無塵車間內專注生產車載顯示產品，既實現了疫情期間的精準防控，也實現了高效的生產運轉。企業負責人鞠君介紹，今年企業產銷有望增長60%以上。

近年來，靖江市咬定“智能制造城”定位，持續推進“智能制造城”三年行動計劃，讓智能制造的新動能，賦能傳統制造的老產業，實現了靖江“智造”的提速升級，跑出了“智能+”的靖江加速度。2019年，全市完成智能化技改45個，累計建成智能車間49個、智能生產線98條。

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靖江市工信局局長吳東初介紹，根據市工信局走訪調研的情況分析，靖江智能制造企業都率先站穩了腳跟，做足了準備，復工后產能得到快速釋放，可望成為全市穩增長的重要支撐，成為工業經濟“危中尋機”的“勁旅”。