9月9日,從“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”項(xiàng)目科技成果評(píng)價(jià)會(huì)上獲悉,由常州萬(wàn)興紙塑有限公司歷時(shí)兩年研發(fā)的新技術(shù)能夠減少鑄造廠廢氣和廢渣90%以上,為我國(guó)綠色鑄造面向高質(zhì)量發(fā)展而助力。該成果已通過(guò)科技成果評(píng)價(jià)。
科技成果評(píng)價(jià)會(huì)由中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)舉辦,原國(guó)務(wù)院參事、國(guó)家能源專家咨詢委員會(huì)主任徐錠明,中國(guó)經(jīng)濟(jì)宏觀調(diào)控研究會(huì)理事長(zhǎng)滕道陽(yáng),工信部中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)中心綜合處處長(zhǎng)童有好,中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)周迎,中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)高工鞏濟(jì)民,中國(guó)化工學(xué)會(huì)新材料委員會(huì)教授孫家躍,中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)高工葉俊,北京電子科技職業(yè)學(xué)院科學(xué)技術(shù)處教授張曉輝,中國(guó)民營(yíng)科技促進(jìn)會(huì)企業(yè)家戰(zhàn)略委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)李晴等出席參加。
鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),目前在很多領(lǐng)域成為主機(jī)產(chǎn)品和高端技術(shù)裝備發(fā)展的瓶頸,國(guó)家對(duì)于鑄造行業(yè)的發(fā)展高度重視。但鑄造業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中,對(duì)環(huán)境造成的危害也不容忽視。
據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)每年鑄造生產(chǎn)消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標(biāo)煤約2000萬(wàn)t,占機(jī)械工業(yè)總能耗的25%-30%。每年排放的廢砂、廢渣等固體廢棄物約為4000多萬(wàn)t,廢氣約300-600億m3。
節(jié)能減排成為鑄造行業(yè)當(dāng)前的緊迫任務(wù)。
據(jù)專家介紹, 目前,國(guó)內(nèi)絕大部分的鑄造企業(yè)都是釆用傳統(tǒng)陶瓷耐火材料澆鑄元件,容昜產(chǎn)生漏砂影響鑄件產(chǎn)品的品質(zhì),漏砂嚴(yán)重時(shí)使之鑄件產(chǎn)品報(bào)廢,而且成本高,重量重,回收處理比較麻煩。
“隨著鑄造業(yè)節(jié)能減排、準(zhǔn)入制度的實(shí)施,鑄造企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新,設(shè)備更新改造的過(guò)程中,必須要提高澆鑄元件需要具備耐高溫的性能,才能從根本上減少鑄造業(yè)的排放和污染。”常州萬(wàn)興紙塑有限公司董事長(zhǎng)馬兆元介紹說(shuō)。
也正是在此背景下,常州萬(wàn)興紙塑有限公司歷時(shí)兩年研發(fā)了用“一種耐高溫澆鑄系統(tǒng)及其制備方法”替代傳統(tǒng)澆鑄系統(tǒng)。
專家表示,本項(xiàng)目制備的耐高溫澆鑄元件所用原料為耐高溫纖維類制品,以特定的比例和制備方法,使得制備的澆鑄元件具有較優(yōu)異的耐高溫性能,用在澆鑄系統(tǒng)中時(shí),鑄件成品率提高5%-8%,澆鑄系統(tǒng)固廢排放量降低90%左右。
專家同時(shí)認(rèn)為,項(xiàng)目成套技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),技術(shù)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。與國(guó)內(nèi)同行業(yè)技術(shù)相比,具有技術(shù)含量高、成本低、能耗低、簡(jiǎn)單實(shí)用、可操作性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn);在環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
目前,耐高溫澆注系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多個(gè)公司的用戶使用,反映良好。
據(jù)介紹,該技術(shù)應(yīng)用前景廣闊,還可廣泛應(yīng)用于核電、風(fēng)電、航空、航天、汽車、軍工、鋼鐵、軌道交通、石油機(jī)械、機(jī)床、機(jī)械鑄造業(yè)等諸多領(lǐng)域,適用于各種砂型鑄造工藝。
與會(huì)專家還建議,進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本,加大市場(chǎng)推廣力度,擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。