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近幾年，3D打印技術漸漸成為裝備先進制造、結構設計和新材料等技術領域的熱點方向，歐美等發達國家紛紛將其列入國家發展戰略。早在2015年發布的《國家增材制造(3D打印)產業發展推進計劃(2015-2016)》中，我國就已經明確將3D打印列入了國家戰略層面。此后，各地區有關部門紛紛出臺政策，以此推動3D打印技術研發、產品制造及實際應用。
 
  利用金屬3D打印技術制造的構件，其內部質量、晶粒結構、微觀組織及性能，不僅不受零件尺寸、壁厚、位置的影響，而且在金屬構件逐層熔化、逐層凝固的3D打印過程中，還可以“隨心所欲”地控制3D打印合金熔池的熔體冶金狀態、凝固冷卻速度、溫度梯度等金屬結晶條件。
 
  與此同時，金屬3D打印技術能夠實現對零件不同部位材料的形態、化學成分、晶粒尺寸和取向以及微觀結構的主動控制，充分發揮不同材料的性能優勢，取長補短地把不同材料“按需設計”，使具體的金屬材料構件具有單一材料無法具備的特殊性能，從而展現出更好的易用性。
 
  拿石化裝備制造來說，由于3D打印能較好地滿足短時耗、高精度、復雜構件的需求，因而被越來越多的石化行業從業者所采用。具體來看，石化裝備研制人員運用3D打印技術，并借助計算機、圖形設計軟件等設備、工具，就可以對石化裝備樣圖進行修改，還可以看到整個石化裝備的立體模型，及時對其中的不合理之處進行改進。
 
  在流水線上，利用3D打印制作的夾具，多用于移印工業生產線上對產品的固定。得益于定制化的優勢，可以設計出對零件更契合的結構。另外可以設計出輔助加工的支持部位，保證加工過程的精準。對于需要用到夾具的企業來說，用3D打印技術來定制各種形狀、尺寸的夾具，成本低、效率高、效果好也更貼合應用。
 
  3D打印工裝檢具，也漸漸成為3D打印在工業裝備制造領域的一大重點。產品質量檢測中，若每個工件以鋼尺、游標卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會很慢，影響掃描效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢測工作，且提供標準的量測方式，得出準確的數據。使用3D打印，可以將邊角加工得比較貼合，孔洞結構不到位的狀況也可以盡可能地避免，降低工件變形這種狀況出現的概率。
 
  經過多年的發展，3D打印市場規模逐漸擴大。據《Wohlers Report 2020》數據，2019年全球增材制造(AM)行業的產品和服務收入為118.67億美元(約842億人民幣)，比2018年增長了21.2%。相比于2018年，增長速度有所放緩。未來，隨著各行業產品制造精細化、定制化要求的不斷提高，3D打印的應用場景有望進一步拓寬，應用價值也將得到多元化釋放。
 
  中國3D打印市場呈現出良好的發展勢頭，逐步實現商品化，且技術設備在鑄造、醫學、產品設計、快速模具制造等領域的應用日趨深入，這無疑是可喜的。與全球相比，中國3D打印市場核心技術研發實力較弱、材料資源單一、專業人才較為稀缺，行業整體體量較小等，此類問題還需引起重視，靠企業、高校等攜手推動解決。
 
  盡管未來行業發展充滿著種種機遇與挑戰，但3D打印通過生產終端產品、開發新應用、應用自動化后處理以及人工智能等技術，為企業完成智能化、數字化轉型創造了新的可能性。關注3D打印技術升級、產品研發新動態，將成為時代大背景下企業的主動選擇。