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第一個是數字化轉型內涵的思考。

 數字化轉型其實大家都已經聽說很多了，我認為數字化轉型背后有思維軌跡，單純的利用數字化手段提高效率雖然必要，也是數字化轉型里面的內容，但還是落了下乘，更加值得追求的是提高經營效益指標。我們要回歸初心，重新思考，借助數字化轉型，究竟是是錦上添花還是雪中送炭。

 我們經常會提信息化，我認為信息化更多的是照搬固化乃至精細化現有的生產管理業務，轉型的味道我認為并不濃厚，而對于數字化來說，應該是重新審視企業的運行組織形態，重新思考業務及指標驅動的本意，建設數字業務管控系統。

 如何合理利用數字化的優勢？其實不同的行業，不同的企業有不同的做法。比如直面用戶需求的服務型制造，像研發生產和運維。另外是面向產業鏈和生態鏈業務的深度拓展，像工業互聯網也是如此。第三我認為數字化業務管控系統在當前技術下，應該有新的形態，比如模型啟動、中臺等等，都可以體現。

 數字化轉型其實是受需求和技術雙重驅動的，首先對于企業來說是訂單碎片化，是典型的需求方面的變化，趨勢是大規模個性化定制。另外隨著工業物聯網和互聯網技術的發展，呈現資源和控制的泛在化，它的狀態感知、指令執行使得資源離散化、控制扁平化，其實都為生產的組織或數字化形態的構建提供了潛在的支持。

 轉型主要在轉什么？我認為有兩個方面，第一是管理自動化+柔性。自動化我們總是說是硬件的、面向裝置呈現的等等，管理方面的自動化就是數據驅動的業務流轉，傳遞內容規范，傳遞鏈條順暢，業務是核心。另外一個轉型的重點是決策智能化，比如現在提的自適應加工、機器視覺、大數據等等，都是在推動決策向智能化演變。當然決策智能化有兩種，一種是推理執行，完全自動化的決策。另外一個我認為更加值得提倡的是人機物的有機融合。

 精益與MES融合分析

 談一下精益和MES怎么融合，這也是自己的思考，有可能不成熟。精益大家都很清楚，就是JustIn Time，在需要的時間按需要的量，生產出所需要的產品。比如準時制生產方式、適時生產方式等，消除浪費、看板、快換工裝等都是精益提高的工具方針。

 但是我理解的精益最核心的是兩大支柱，一是自動化，這是日本人自己造的字，是單人旁，把人融合到裝置運行里。另外一個就是JIT，準時制或實時。精益生產或精益管理一般在企業里都是落實到一些手段、現場的改善等等，但我認為精益生產管理理念手段的視野可以進一步放大，尤其結合數字化轉型，數字化業務管控系統怎么體現精益，這是我今天要跟大家交流的重點。

 我們來看一個有趣的對比，比如一臺機器或者一條產線和MES，MES是數字化轉型或數字化業務管控系統的典型系統。我從四個方面分析，也是智能制造經常提的，在數字化方面，如果設備是數字化的，一般說這個設備是自動運行控制，精準精細，生產效率提升。數字化MES或者管理，我認為體現為數據流程的數字化周轉，數據格式的規范表達，這些基礎之上的管理盲點的識別，管理目標的達成，管理原則的落實，并且提供定量化的手段和評估；在自動化方面，自動化對于設備來說是看得見的，但是自動化對于MES的管理，我認為應該體現為流程的自動銜接，數據的自動流動，這是看不見的自動化，但也是非常需要的；在網絡化方面，設備具備數據狀態上傳和控制指令接收的功能以及硬件實現鏈條的柔性配置，但網絡化對于MES來說，是傳統具有次第關系的業務管理，因為物聯網技術的發展，我們可以借助于底層的CPS，以離散化的方式進行重構，大的方面實現軟件定義制造。比如，機床設備中因為廣泛應用電主軸而提出無齒輪傳動的概念，物聯網的發展也將MES推向扁平化、軟硬一體化融合的優化組合運行局面；在智能化方面，智能化對于設備也有一些智能溫度補償、智能振動抑制、智能化誤差補償等等。智能化對于MES來說，就是要結合管理和工藝兩方面加強決策。

 有了機械和MES的對比，可以知道精益生產和數字化工廠、智能工廠是什么關系。數字化工廠更多是JIT，比如看板，搬的是物料，對數字化工廠的運行來說，是信息的流轉或流程的有效的運行，它的要素定義、環節操作、過程銜接都是數字化的。通過連續、規范、無中斷的方式集成在一起，本質是實現流程信息的集成，我們可以稱之為管理自動化。而對于精益生產里面的另外一個支柱就是自動化，當前階段人工智能還是要發展，最重要的是怎么能實現人機一體化或人機融合協同，要想辦法把人放在決策回路里面。

 想要把人放在決策回路里面，首先要開展業務回路的建設，數字化是基礎，包括數字化環節要素、數字化業務過程、數字化執行操作等等。而對于智能決策，把人怎么融合到決策、業務過程當中，人在什么環節進行智能化的提升，要構建一個人機物的融合環境，實現業務驅動下的人、機器、系統。界面一定要劃分清楚，信息的流轉一定是精益的，這樣才能把人融合到這個過程里面。

 對于精益生產的另外一個支柱就是JIT，JIT對于MES來說，是針對于管理系統或者數字化業務管控系統的，我認為是兩個方面，第一個是MES語境下，要理解JIT需求拉動的新內涵，要按照逆向思維，比如按照需求拉動來規劃生產的運行。對于MES而言，應該分析業務鏈條或者網絡當中的關聯關系，理解彼此的需求供給關系，相當于各個業務部門之間的協同，業務環節之間的協同，也就是需求供給的關系，從按時按需的角度保證業務的順暢銜接。

 第二個方面是在多品種變批量混流生產方式下，精益看板生產運行保障措施，精益總是提看板生產，這屬于一種形似，看板只是一種執行手段而已，當然在這里面，貫徹了一些思想。對于數字化業務管控系統來說，我們應該抓住精益的本質，保證精益生產的效果，我們要做神似。如果精益生產當中提到快換工裝，那在APS當中，就是MES大范疇里面的APS，可以通過組批控制實現。

 精益生產當中提到的單件流，可以在APS當中實現單元化的資源配置、單元內的流程生產，這需要和實際運行相結合，但是也需要業務管控系統做適應性的改變，把精益的思想融合在里面。